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广汽本田涂装车间8月份将实行二期改造

广汽本田涂装车间8月份将实行二期改造

2012年03月29日

【中国涂料资讯】昨天，在市经贸委相关负重型筛责人带领下来到广汽本田黄埔总部。这里正投资8亿多人民币进行VOCs排放改造工程，今年年底将建成。VOCs是PM2.5的主要污染物之一。在目前广州大气污染物中，机动车污染占38%、工业污染占32%、可挥发性有机物污染占18%、工地扬尘占12%。

在广汽本田涂装车间外，一名负责人告诉，通过改进生产环节，采用新型水溶性涂料，全面实现机器喷涂，增加电力及能源的利用率，使VOCs排放量远低至20g/m２，比目前的水平减少50%~60%，将符合国家标准。据悉，广汽本田汽车有限公司耗资8亿多人民币在VOCs排放改造工程上，目前是一期改造，8月份将实行二期改造工程，年底将全面投入使用。

据广本有关负责人介绍，根据国家公布的表面涂装（汽车济南试验机厂双刀手动拉床制造业）盘锦可挥发性有机化合物（简称VOCs）排放标准显示，在2010年11月1日到12月31日当扬起到设定高度并稳定后,清除搁置木块及摆锤打击圈内的1切障碍,并把度盘指针拨到zui大打击能量刻度处，汽车制造中密封环VOCs排放量不得高于40g/m２,高性能材料方面的领先地位结合在1起在2013年1月1日起标准将调整为不得高于20g/m２。在改造工程投产后，广本车间VOCs排放量将大大低于这一水平。据工作人员介绍，广汽本田增城工厂车间已经采用了水溶性的涂料，使VOCs的排放量大大减少，可降低到14g/m２,远远低于国家的排放法规要求。

在汽车生产的涂装环节，40多台机器人进行喷涂,提高了涂装效率和上漆率，减少了废漆的排放，从而也大幅度降低了VOCs的排放量。据工作人员介绍，在整个涂装环节75%的工作量都是由机器人完成。“通过多种措施，每台车节约能源8元，一年节约能源费用300多万元。”

此外，由于本田积极坚持绿色生产逻辑电路，采用先进的电力系统、供水系统、燃料供应系统，提高能源的循环利用率，减少有害物质的排放量。例如，在生产过程中干燥炉的温度由原来的100多摄氏度降至为80多摄氏度，并且在后加热过程中使用热水锅炉系统，降低燃油消耗，使有害物质的排放量减少约60%。