最火丝印制版法分类14海蛎养殖张掖消防水泵纸张转速表OrEOrE

丝印制版法分类

h.检查。版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出的小缺点可以通过修版纠正，如果发生大缺陷，则必须重新制版。在版的质量检验中，至少要重与中国石化(5.27, 0.05, 0.96%)签订燃气项目和供应协议视以下几个问题。

曝光时间是否正确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以看底版的精细在丝上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形严重等等。

孔是否完全通透。检查丝印版质量，包括图文是否全部显影，图文点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救，可考虑重新制版，以确保印刷涂装刷子质量。

只有十分通透的孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝版上该通透的孔仍被胶膜封闭着，应再显影。仍无效果时，则应重新制版。

检验各种感光材料的适应性能。不同的感光胶膜有不同的适应性能。使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜；使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。

检查膜是否存在气泡、砂眼以及靠近框的四边未被封情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝进行封，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝与框粘合部分粘贴。

检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。

i. 直接制版法故障及原因。

显影中感光膜流能耗下降20%失不能成版。

a) 曝光不足。

b) 感光剂的剂最量不足或失效，感光度降低。

整版图像产生浅淡的灰翳。

a) 感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。

b) 正片密度不足。

c) 曝光时间过长。

d) 感光液容积大涂布和干燥时，加热过度。

e) 曝光时间不足，显影不充分。

图像的细微部分不显影。

a) 曝光时间过长。

b) 正片表里颠倒，正片与感光膜面贴合不良。

c) 丝前处理不充分。

d) 感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。

涂布后的丝版存有大量气泡。

a) 丝脱脂处理不充分。

b) 涂布感光胶前丝清洗不干净。

c) 在涂布过程中丝烘干和感光胶的温度差较大。

d) 感光胶的保存温度过高。

e) 感光胶和涂布层过薄。

f) 涂布速度不均匀。

版面针孔过多。

a) 尘埃是造成的主要原因。

b) 有时是因感光液自身起泡所造成。

c) 使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。

d) 加入感光剂过量也会产生针孔。

e)涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。

f) 可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。

丝印版显影后出现明显的气孔。

a) 显影后是否进行了高温烘干（这是应该注意的）。

b) 是滞使用了保存期很长的感光剂。

c) 是否有灰尘落入感光胶内。

d) 感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。

e) 掌握曝光时间是否合适。

晒版后图文分辨力不高。

a) 显影是否充分，显更高的加工效力以满足未来需求影后是否使用清水加压冲洗。

b) 二次使用的丝，使用前是否已清洗干净。

c) 丝是否处于水平位置干燥。

d) 是否选择使油脂泵用了分辨力高的感光胶。

j.多色版的定位。多色丝印的阳片和晒版，都要为印刷的套合作好准备，使分色阳片上的套准标记，落在各版的相同位置上。否则会给印刷的上版、换版及套印带来麻烦，甚至造成废版。这里介绍两种定位方法：

图 分色晒版的定位

量测套准法。预先在各框的四边框面上刻出中线坐标；当版建立好感光层后，将框面上的中线，用铅笔轻轻予以延长到一定；使底片上的中线坐标与版上的中线坐标重合套准，如图2－117中的1、3及a、c或按规定的晒版位置，在版上求作实际的坐标线，再与阳片套准，如图中2、4及b、d。套准后用胶带粘牢，即可进行曝光。

销、孔套准法。销孔套准（图2－118a）能提高套合效率和精度，减轻劳动强度。它也是标准化、系统化的一种套准作业。即原缠绕膜稿与分色阳片进行销孔套合，阳片与版也进行销孔套合，后者的作业方法如下：

图 装有销的配图版

先做一块透明的配图版（图2－118c）。版上绘出框尺寸及中线，版的上方及左方打有三个孔，孔内插入三个销子（图1－118b），用胶带粘牢，供版依靠之用。

然后用螺钉或环氧胶将销钉片固定在配图版上。

分色晒版时，将配图版置于晒版框内，打有定位孔的阳片套到配图版的定位销上，而版依靠三个销子定位，这样保证了各版上图位的一致。

另一种作法如图2－119所示，将定位销贴到晒版机玻璃上，框上装以套合夹。晒版时将阳片和版都套到定位销上。